Главная / Силикагель/Цеолит/Графит

Силикагель/Цеолит/Графит

Получение

Технический силикагель представляет собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью.
Технический силикагель получают взаимодействием раствора силиката натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием, содержащим свободную серную кислоту, с последующей промывкой и сушкой образовавшегося продукта.
Применение

Технический силикагель применяют в качестве адсорбента для осушки и очистки воздуха и других газов или паров, для сушки и осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализаторов, для других целей и для экспорта.
В зависимости от формы зерен технический силикагель выпускают гранулированным и кусковым, а в зависимости от пористости структуры (радиуса пор, удельного объема и удельной поверхности пор) - мелкопористым и крупнопористым.
Гранулированный мелкопористый силикагель выпускают двух марок:

  • КСМГ – крупный

  • ШСМГ – шихта

Гранулированный крупнопористый силикагель выпускают четырех марок:

  • КСКГ – крупный

  • ШСКГ – шихта

  • МСКГ – мелкий

  • АСКГ - активированный.

Кусковой мелкопористый силикагель выпускают четырех марок:

  • КСМК – крупный

  • ШСМК – шихта

  • МСМК – мелкий

  • АСМК - активированный.
    Мелкопористый силикагель выпускают с упрочняющей добавкой окиси алюминия:

x SiO2 y Al2O3 n H2O.

Физико – химические и физико – механические показатели.

 

Наименование показателя

Норма для марки и сорта

КСМГ

ШСМГ

КСКГ

высший

первый

 

 

1. Внешний вид

Стекловидные прозрачные или матовые зерна овальной, сферической или неправельной формы

 

от бесцветного до

светлоокрашенного

от бесцветного до темного цвета с черными включениями

размер зерен в (мм)

2,8 – 7,0

1,0 – 3,6

2,8 – 7,0

2. Массовая доля зерен при размере зерен 2,8 – 7,0 мм, %, не менее

94

 

 

94

94

 

 

94

3.Механическая прочность, %, не менее

98

 

 

94

85

 

 

86

4. Насыпная плотность, г/дм³,не менее

760

720

720

400

Влагоемкость, %, не менее, при относительной влажности

 

 

 

 

20,00%

9,5

9,0

9,0

 

40,00%

18,5

16,0

16,0

 

60,00%

30,0

25,0

25,0

 

100,00%

-

-

-

70,0

6. Массовая доля потери при высушивании, %, не более

8

10

10

5


Требования безопасности

Силикагель пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности.
Упаковка

Технический силикагель упаковывают в специализированные мягкие контейнеры разового использования, в полиэтиленовые мешки или в полиэтиленовые мешки-вкладыши, вложенные в бумажные мешки.
Хранение.

Технический силикагель хранят в сухих, закрытых складских помещениях в упаковке изготовителя. Допускается хранение силикагеля штабелями не выше десяти рядов.

Получение

Технический силикагель представляет собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью.
Технический силикагель получают взаимодействием раствора силиката натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием, содержащим свободную серную кислоту, с последующей промывкой и сушкой образовавшегося продукта.
Применение

Технический силикагель применяют в качестве адсорбента для осушки и очистки воздуха и других газов или паров, для сушки и осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализаторов, для других целей и для экспорта.
В зависимости от формы зерен технический силикагель выпускают гранулированным и кусковым, а в зависимости от пористости структуры (радиуса пор, удельного объема и удельной поверхности пор) - мелкопористым и крупнопористым.
Гранулированный мелкопористый силикагель выпускают двух марок:

  • КСМГ – крупный

  • ШСМГ – шихта

Гранулированный крупнопористый силикагель выпускают четырех марок:

  • КСКГ – крупный

  • ШСКГ – шихта

  • МСКГ – мелкий

  • АСКГ - активированный.

Кусковой мелкопористый силикагель выпускают четырех марок:

  • КСМК – крупный

  • ШСМК – шихта

  • МСМК – мелкий

  • АСМК - активированный.
    Мелкопористый силикагель выпускают с упрочняющей добавкой окиси алюминия:

x SiO2 y Al2O3 n H2O.

Физико – химические и физико – механические показатели.

 

Наименование показателя

Норма для марки и сорта

КСМГ

ШСМГ

КСКГ

высший

первый

 

 

1. Внешний вид

Стекловидные прозрачные или матовые зерна овальной, сферической или неправельной формы

 

от бесцветного до

светлоокрашенного

от бесцветного до темного цвета с черными включениями

размер зерен в (мм)

2,8 – 7,0

1,0 – 3,6

2,8 – 7,0

2. Массовая доля зерен при размере зерен 2,8 – 7,0 мм, %, не менее

94

 

 

94

94

 

 

94

3.Механическая прочность, %, не менее

98

 

 

94

85

 

 

86

4. Насыпная плотность, г/дм³,не менее

760

720

720

400

Влагоемкость, %, не менее, при относительной влажности

 

 

 

 

20,00%

9,5

9,0

9,0

 

40,00%

18,5

16,0

16,0

 

60,00%

30,0

25,0

25,0

 

100,00%

-

-

-

70,0

6. Массовая доля потери при высушивании, %, не более

8

10

10

5


Требования безопасности

Силикагель пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности.
Упаковка

Технический силикагель упаковывают в специализированные мягкие контейнеры разового использования, в полиэтиленовые мешки или в полиэтиленовые мешки-вкладыши, вложенные в бумажные мешки.
Хранение.

Технический силикагель хранят в сухих, закрытых складских помещениях в упаковке изготовителя. Допускается хранение силикагеля штабелями не выше десяти рядов.

Графит кристаллический литейный находится в таких метаморфических породах, как кристаллический сланец, мрамор, гнейс. Внешний вид Графит гл-1 имеет вид темно-серого кристаллического порошка, имеющего слабый металлический блеск.

Природная высокая электропроводность и химическая стойкость к известным агрессивным водным растворам (даже благородные металлы не имеют таких показателей) способствует изготовлению электродов и других различных нагревательных элементов. На его основе выпускаются твёрдые смазочные материалы, представляя собой жидкие комбинированные и пастообразные смазки, он часто является наполнителем пластмасс, в ядерном реакторе выступает в роли замедлителя нейтронов, ну и всем знакомый основной компонент, входящий в состав при изготовлении стержней в чёрных графитовых карандашах (смешивают вместе с каолином), а также с его помощью начали получать замечательные высококачественные и прочные синтетические алмазы.

Качественные показатели

Углерод 90%

Зольность не более 8%

Содержание летучих веществ не более 1,5%

Влажность не более 1,0%

Остаток на сетке № 0,15 не более 20%

Применение

За счет того, что Графит гл-1 имеет низкий коэффициент теплового расширения, а также высокий уровень устойчивости к температурным напряжениям, его используют как незаменимый, важный вспомогательный материал в сталеплавильной, чугунолитейной и металлообрабатывающей промышленности. Таким образом, можно сказать, что данное вещество используется практически везде, где рабочие поверхности должны находиться вдали от прямого влияния расплавленного металла. Благодаря применению гл-1 при отливе деталей качество отлива улучшается, существенно снижается число брака, почти не образуется пригар, на который, как правило, затрачивается большое количество финансовых средств и времени.

Графитовый порошок используется для покрытия стержней и сырых литейных форм. Это позволяет достичь хорошего эффекта. Что касается сухих стержней и форм, применяются литейные краски, как противопригарный материал. В свою очередь, литейные краски представляют собой водный раствор натурального графита с использованием определенных добавок. Кроме литейного производства, графит гл-1 востребован и в других отраслях промышленности.